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脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器[1]的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。




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高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计;

长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造；

低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；

采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；

全部采用高品质的滤料及附件，滤芯平均寿命一般超过60个月；




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 设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时设备摆放到位，只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。 1. 高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的打范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计; 2. 特许的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于50mg/m3； 3. 优化的进出风道设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。 4. 分室脉冲三状态清灰技术，保证更好的清灰强度及效果； 5. 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于更好工作状态； 6. 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀； 7. 长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造； 8. 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻燃稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作； 9. 采用高品质的滤料及附件，滤芯平均寿命一般不超过6个月 10. 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；




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